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電磁流量計在標定過程中所要關注的幾個要點
發布日期:2018/7/19 1:25:38
智能電磁流量計標定方法:
①按進行檢定試驗的管路口徑及流量大小,選擇相應的水泵;
②如系統采用壓縮空氣動力,開啟空壓機,達到系統要求的氣源壓力,以保證換向器的快速切換和夾表器的正常工作;
③流量計正確安裝聯線后,應按照檢定規程的要求通電預熱30min左右;
④如采用***位槽水源,應查看穩壓水塔的溢流信號是否出現。在正式試驗前,應按檢定規程要求,用檢定介質在管路系統中循環一定時間,同時檢查一下管路中各密封部位有無泄漏現象;
⑤在開始正式檢定前,應使檢定介質充滿被檢流量計傳感器,再關斷下游閥門進行***位調整;
⑥在開始檢定時,應先打開管路前端的閥門,慢慢開啟被檢流量計后的閥門,以調節檢定點流量。
⑦在校準過程中,各流量點的流量穩定度應在1%~2%之內——流量法,而總量法則可在5%以內。在完成一個流量點的檢定過程時檢定介質的溫度變化應不超過1℃,在完成全部檢定過程時,應不超過5℃。被檢流量計下游的壓力應足夠***,以保證在流動管路內(特別在縮徑短內)不發生閃蒸和氣穴等現象;
⑧每次試驗結束后,都應首先將試驗管路前端的閥門關閉,然后停泵,以免將穩壓設施放空。同時必須把試驗管路中的剩余的檢定介質都放空,最后關閉控制系統與空壓機。
      智能電磁流量計標定時間:每次測量時間應不少于裝置允許的***短測量時間,***短時間一般應不少于30s,且對A類儀表(指帶頻率輸出的電磁流量計,帶頻率輸出的插入式電磁流量計)應保證***次檢定中流量計輸出的高沖數的相對誤差***值不大于被檢流量計重復性的1/3。評定儀表性能時的校準點一般規定為:對A類儀表,校準點應包括qmin,0.07qmax,0.15qmax,0.25qmax,0.4qmax,0.7qmax和qmax,當后幾個校準點流量小于qmin時,此校準點可不計。對B類儀表(指輸出模擬信號或可直接顯示瞬時流量的電磁流量計),校準點應包括qmin和qmax在內的少5個檢定點,且均勻分布。
      智能電磁流量計校準次數和校準周期:標準次數:每個校準點少校準三次。對0.1一、0.2高流量計,每個校準點少校準六次。校準周期:檢定規程JJG 198-94《速度式流量計檢定規程》規定準確度為0.1、0.2、0.5***的流量計,其校準周期為半年。對準確度低于0.5***的電磁流量計,一般規定校準周期為二年,也有較高長周期的。此外,有些場所在實際操作中要嚴格按規程做十分困難。例如,大口徑電磁流量計安裝拆卸困難,實際上在周期校準中很難實現實流校準,常常采用在線周期檢定和檢查,參見本章第五節。對于大流量校準裝置,為維持***位槽穩壓溢流,裝置建造費***昂,校準時水泵能耗大。因此,人們設計改造了一些節省投資、減少水泵功率的流量校準裝置。
電磁流量計彎管正確安裝介紹:
1.問題的提出
    電磁流量計流體流過彎管后,下游產生流速分布畸變,若是兩只鄰近相接的不同平面彎管,除流速分布畸變外還會有漩渦。這些現象要影響裝在下游的大部分類型流量儀表(除容積式等少數類型外)的測量值,因此通常要求在流量儀表安裝點之前有一定長度直管段,改善進入儀表的流動狀況。電磁流量計受彎管影響較高小,直管長度要求也遠低于節流差壓式、渦街式等其他流量儀表。但是當前電磁流量計精度為測量值的0.5%,甚至0.2%~0.4,即使影響量較高小,還是受到人們的關注。 
    除儀表前直管段可降低彎管影響外,人們還從安裝方式上設法降低影響的方法。文獻[1]曾報道電磁流量傳感器電極軸線與鄰近彎管平面成45。傾斜安裝可以減少彎管影響。2000年上海原水公司擬在已建成的某泵站加裝DN2200電磁流量計,但彎管下游安裝位置的前直管長度明顯不符合規定中5D~10D(D為管徑,下同)的要求,此時,影響測量誤差有多大呢?由于受條件限制無法在現場用經典的測量方法(如流速計流速面積法)作比對試驗,以估計彎管影響附加誤差值。并且使用方必須在訂購之前就要知道附加誤差估計值,以決定設計方案。筆***按相似原理以較高小口徑電磁流量計在實驗室模擬現場條件作試驗。試驗證明45。安裝可減小彎管影響.并求得該個案安裝條件下傳統安裝方式的影響值。 
2.彎管下游流速分布影響 
    流體流過彎管由于離心力作用,靠外壁產生擴散效應,內壁產生收縮效應,由此產生橫向流動的二次流,引起下游產生速度分布畸變,
右邊垂直剖面彎管外緣流速較高快,水平剖面呈雙峰值流速分布。隨著液流離開彎管距離增加.畸變會趨于緩和。 
當前***大部分電磁流量傳感器是非均勻磁場分布結構設計。非均勻磁場理論認為包含電極的測量管橫截平面區域內,各微小液體體積元切割磁力線對電極間信號“所起作用”各異,因此不是均勻地而是按“所起作用”非均勻地設計各點磁場強度,使在理想條件下流速分布畸變不會影響流量測量值。然而實際儀表還是受到一些影響。圖2所示是日本工業標準所附彎管下游三種安裝方式不同直管長度的誤差范圍。
3.實驗
    實流實驗是在稱重法水流量標準裝置上進行。裝置的不確定度為0.011,試驗儀表是DN100的IFM4080K型,按現場幾何尺寸比例縮小設置管道,如圖3所示夾裝到流量標準裝置上校驗。試驗結果如圖4所示。圖中“正常安裝”即按前置直管段長度大于等于10D,后置直管段長度大于等于5D安裝,其試驗數據即為參比值。電磁流量計滿度流量為150m。/h,實驗流速范圍0.32~5.3m/s,共做了5個流量點。
4.結論
1)在本試驗安裝條件下,流量傳感器電極軸在A***90。位置時***誤差為***1.2,A***0。位置時為+1.6,A***45。位置時為0.5;與正常安裝條 
件即參比值相比,***附加誤差在A***90。時為***1.2,A==:0。時為+1.65,A***45。時為+0.65。 
2)實驗證明電極軸線45。安裝比傳統水平安裝(A—o。)受彎管流動擾動影響有很大改善。 
3)電磁流量傳感器在彎管下游即使有足夠長(5D)的直管段,亦應按“45。安裝”,作為減小彎管撓流影響,降低附加誤差的措施。
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